Порошковая краска по металлу технология покраски

Технология порошковой покраски металла актуальна по многим причинам. Такой метод считается современным и надежным для окрашивания многих металлических изделий в разные оттенки. Это касается маленьких деталей или фрагментов заборов, велосипедных рам и других предметов, применяемых в быту или в профессиональной деятельности. Если мастер имеет необходимое оборудование и обладает соответствующими навыками, то проблем с окрашиванием не возникнет. Новичку в этом деле будет тяжело добиться качественного результата, поэтому лучшее решение – отнести деталь в специализированный центр. Соблюдение этапов и технологии окрашивания – гарантия результата. В нашей статье мы подробно расскажем, как происходит порошковая покраска металла. 

Что такое порошковая краска

Порошковые красители не зря называют «порошковыми»: краска представляет собой мелкие гранулы, содержащие пигмент. В составе также содержатся смолы для образования поверхностного слоя и катализаторы, которые помогают частицам надежно «прилипнуть» к поверхности. Именно благодаря последним происходит процесс окрашивания.

Все порошковые красители можно разделить на два типа:

• Термопластичные – в составе которых содержатся виниловые материалы, нейлоны и полиэстер. Окрашивание происходит при воздействии высокой температуры, которая не разрушает состав и структуру красителя, что сохраняет эффективность всего процесса.
• Термореактивные – образуют на поверхности прочную пленку благодаря химической реакции. Для этого в состав включают смолы разного типа – акриловые, эпоксидные или полиэфирные. Все эти колеры безопасны, а значит их можно использовать для бытовых предметов. Что важно: такая краска не деформируется от любого нагревания.

Преимущества порошковой покраски

Технология покраски порошковой краской по металлу имеет ряд преимуществ:

• При нанесении не растекается и не образует проплешин, что позволяет получить результат без дефектов, которые образуются при нанесении жидких красителей.
• Хороший результат достигается при нанесении даже тонкого слоя красителя.
• Можно не использовать растворители, которые выделяют токсичные вещества в атмосферу.
• Можно прокрасить даже труднодоступные части или детали со сложным узором.
• Большой выбор ярких оттенков, которые можно не найти в палитре эмалей.
• Быстро затвердевает, значит предмет можно начать использовать раньше.
• Быстрый способ окрашивания – за один раз можно окрасить предметы большой площади или размера.
• Окрашенные детали получают улучшенные характеристики, включая долговечность, устойчивость к механическим повреждениям или выцветанию.
• Экономия материала: при распылении 80% частиц попадает точно на поверхность окрашиваемого изделия.
• Технология доступна мастеру с небольшим опытом, так как многие процессы автоматизированы.

Основное преимущество метода – долговечность покрытия. Это возможно благодаря получению твердого слоя, который не деформируется от удара или повторного нагревания. Конкретные характеристики зависят от типа красителя. В среднем, краска держится на поверхности в среднем 15-20 лет. Окончательный срок будет зависеть от условий эксплуатации изделия или технологии нанесения.

При выборе порошковых красителей для разных предметов важно учитывать невозможность смешивания разных пигментов. Порошковая краска в рамках производства проходит определенные этапы, которые исключают создание нестандартных цветов. Также порошковые красители практически не дают глянца. Для получения блеска необходимо использовать дополнительные лаки или другое финишное покрытие.

Области применения порошковой покраски

Порошковая покраска металла и технология нанесения красителя актуальна для разных сфер производства. Они могут быть востребованы для:

• Серийного производства металлических деталей и комплектующих изделий
• Металлургии
• Производства автомобилей и комплектующих, включая покраску автомобильных дисков
• Для окраски корпусов бытовой техники – стиральных машин, микроволновок и других предметов
• Для окрашивания металлоконструкций – заборов, свай, ограждений, профилированных листов стали
• Для окрашивания мебели или комплектующих для изготовления мебели
• Спортивного инвентаря
• Строительных материалов – металлочерепицы, металлопрофиля и других предметов

Технологический процесс порошковой покраски

Что такое порошковая покраска металла? Описание процесса заключается в распылении большого количества сухих микрочастиц из специального устройства. На отрицательно заряженную металлическую поверхность попадают положительно заряженные частицы краски, что обеспечивает надежную сцепку. Слой получается равномерным. Принцип порошковой покраски металла делится включает два способа напыления:

• Электростатический – заряженный положительными электродами порошок красителя при помощи пистолета распыляется на окрашиваемую поверхность. Способ высокоэффективный, однако он не поможет при окрашивании мелких выемок и углублений.
• Трибостатический – применение сжатого воздуха для более эффективного окрашивания деталей. Краситель получает заряд при трении красителя о диэлектрик. Такой метод эффективен при нанесении красителя на изделия со сложным рельефом или геометрией.

Принцип работы при порошковой покраске металла включает следующие этапы:

• Подготовка предмета к нанесению краски. Мастер должен снять старый краситель химическим или механическим способом, а затем хорошо промыть изделие. Далее поверхность обезжиривается и грунтуется. Важно хорошо убрать частицы коррозии, чтобы новая краска равномерно легла на поверхность. Это также важно с точки зрения снижения риска гниения металла под краской.
• Нанесение красителя. Процесс проходит в специальной камере с принудительной системой удаления воздуха. Порошок засыпают в резервуар специального пистолета. При распылении краски она соприкасается с воздухом и получает положительный заряд. Это позволяет прочно закрепиться на отрицательно заряженной поверхности.
• Полимеризация – процесс закрепления краски на предмете в печи под воздействием высокой температуры. За 15-20 минут частицы затвердевают и покрываются пленкой, что обеспечивает прочность при эксплуатации изделия. Оптимальная температура для этого этапа – от 150 до 200 градусов по Цельсию.
• Охлаждение для придания прочности и дополнительной защиты от негативных факторов.

Выбор оборудования для порошковой покраски

Что нужно для порошковой покраски металла? Для этого необходимо специальное оборудование, которое обеспечит выполнение всех этапов процесса. Прежде всего, для окрашивания необходим специальный пистолет с определенной полярностью. Устройства выпускаются с внешним или внутренним источником питания для генерирования заряда. Разные типы пистолетов по-разному транспортируют порошка от сопла к предмету окрашивания. Основная сила для транспортировки – сжатый воздух. Он же позволяет обеспечить положительный заряд для порошкового облака. Некоторые типы пистолетов транспортируют порошок только сильным потоком воздуха. В этом случае воздушный поток проталкивает порошок в специальный резервуар для получения заряда, а затем он распыляется через пистолет.

Важно понимать, что процесс окрашивания не может происходить на открытом воздухе. Для этого необходима специальная камера, которая обеспечит экологичность процесса и создаст особые условия для окрашивания. Обычно в кабину встроена вытяжка-вентилятор, которая улавливает и удаляет излишки порошка. Камера может быть разных конфигураций. Это касается площади, типа фильтра и даже наличия крыши. Окончательный выбор будет зависеть от масштабов производства и площади помещения, где будет располагаться камера.

Мы отметили, что этап полимеризации происходит в специальной камере, где создается высокая температура. Именно нагревание предмета с нанесенным красителем до 150-200 градусов вызывает химическую реакцию, результатом которой является затвердевание порошка и получения особо прочного слоя. Температура в камере и время нагрева регулируется вручную. Режим полимеризации зависит от площади окрашенной детали и слоя нанесенного красителя.

Техника безопасности при порошковой покраске

Любой краситель – химическое вещество, которое может представлять потенциальную опасность для экологии и здоровья человека. Для защиты окружающей среды важно работать с соблюдением технологии и строго в покрасочной камере. Для сохранения здоровья мастеру важно работать в средствах индивидуальной защиты – очках, респираторе и перчатках. Необходимо проводить работы в спецодежде – специальной робе и кепке.

Важно учитывать, что процесс происходит с применением электрической энергии. Нужно предусмотреть заземление для снижения риска получить удар током. Его цель – перевести электрический заряд в землю.

Важно защитить мастера. Для этого человеку нужно работать в прорезиненных перчатках и обуви на резиновой подошве. Важно убедиться, что пол под ногами сухой. Для заземления изделия его подвешивают на крюках, к которым подводят специальный заземленный шланг.

Из-за отсутствия заземления у окрашиваемых деталей могут возникнуть следующие проблемы:

• Краситель может лечь неоднородным слоем
• Мастер столкнется с перерасходом краски
• Порошок чрезмерно скапливается на оборудовании, что приводит к порче инструмента
• Необходимо постоянно контролировать параметры и настройку пистолета
• Деталь будет неэффективно притягивать частицы красителя

Оптимальное значение для качественного заземления – 1 МОм.

Эффективный способ организации заземления – использование специального стержня. Это длинный предмет с напылением из медной пыли, который вставляют в землю в полный рост. Для обеспечения безопасных покрасочных работ необходимо взять предмет длиной не менее 250 сантиметров, из которых на поверхности останется 15 сантиметров. На конце закрепляют проволоку, которую выводят к крюкам или непосредственно к изделию.

Уход и обслуживание окрашенной поверхности

Чтобы окрашенная поверхность эксплуатировалась долго, необходимо следовать следующим правилам:

• Не мыть окрашенную поверхность абразивными моющими средствами или жесткими губками. Это позволит сохранить целостность верхнего слоя. Оптимальный вариант – протирать изделие мягкой салфеткой, смоченной в воде или мягком моющем средстве.
• Если изделие будут мыть из шланга или моющего пылесоса, то желательно выбирать не сильный напор воды.
• Нельзя обливать изделия кипятком или допускать резкого перепада температур, например, нагрева, а затем охлаждения. В этом случае окрашенный слой может потрескаться.
• Для защиты предмета можно использовать воск, которым периодически обрабатывают покрытие.

При соблюдении всех правил и норм безопасности окрашенное изделие будет эксплуатироваться долго без ремонта или обновления покрытия.