Фрезерование - это

Фрезерование - это обработка лезвийного типа, при которой происходят вращательные движения реза, передающиеся на инструмент, у которого постоянный радиус траектории. Фрезерование - это процесс, при котором осуществляется механическая обработка разных деталей с помощью технологии резания. В сфере машиностроения с помощью этого способа обрабатываются:

• Плоскости.
• Уступы.
• Канавки.
• Пазы.
• Фасонные поверхности.

При помощи технологии разрезают также канатные прутки, производится зубофрезерование. Для обработки плоских и фасонных поверхностей используется многозубый инструмент, у которого зубья выполнены в виде простейших резцов.

Фрезерование металла: технологии, виды

Режущее оборудование может перемещаться относительно детали с помощью поступательных движений фрезы или за счет постепенной подачи детали. Перемещение оборудования зависит от конструкции станочного оборудования. С учетом того, какой слой металла нужно срезать, характеристик материала и необходимого качества поверхности, фрезеровка производится за один и более проходов. Фрезерование можно использовать для художественной перфорации кассет и прочего.

Способы

Есть два способа фрезеровки с применением фрезерного станочного оборудования:

• Попутный. Фреза двигается навстречу детали. При этой технологии обеспечивается высокая гладкость заготовки.
• Встречный. Фреза двигается в том же направлении, что и деталь. При этом способе заготовка имеет не такую гладкую поверхность.

Типы

Обработка деталей производится с применением разных способов фрезеровки:

• Концевая. Обработка происходит с применением фрез разного вида (концевые, дисковые, пазовые, Т-образные, одноугловые, двуугловые).
• Торцевая. С помощью способа обрабатываются большие поверхности. Технология предусматривает работу цилиндрической или торцовой фрезой.
• Фасонная. Используется для обработки профилей. Для получения фасонной поверхности предназначены разные фрезы (червячная, дисковая, фасонная, модульная).
• Обработка металла с применение отрезных фрез.

Инструменты и станки

Исходя из того, как располагается ось шпинделя, фрезерный станок может быть вертикальным или горизонтальным. С помощью вертикальных моделей обрабатываются детали из металла или пластика. Горизонтальным оборудованием обрабатывают рамки, спирали, штампы. Кроме фрезеровки станки используются для растачивания, зенкования, сверления отверстий.

Если нужно обработать сложные, труднодоступные поверхности или получить высокую точность обработки, используется многоосный станок с числовым программным управлением.

Фрезеровка с помощью обычного станка

Фрезерование - это процесс, производимый на станочном оборудовании вида. Для этого используются разные фрезы и материалы. Механические станки широко применяются в сфере производства, при обустройстве личных мастерских.

Этапы:

• Подготовка. Закрепление заготовки, запуск вращения режущей части станочного оборудования.
• Фреза легко касается детали и возвращается в первоначальное положение.
• Выставление глубины реза, запуск электрического двигателя.

Достижение высокой скорости реза происходит за счет продвижения работы и изменения размера фрез.

Фрезеровка с помощью станка с ЧПУ

Такие станки постепенно заменяют механические модели. Это происходит из-за повышенной точности работы программируемого оборудования и ускорения процесса. Технология предусматривает настройку программы, проверку механизмов, закрепление детали и включение двигателей. В дальнейшем, оборудование функционирует без участия оператора.

Режимы фрезерования

Перед началом работ, нужно определить режим обработки с учетом таких советов:

• Диаметр инструмента должен соответствовать глубине реза. За счет этого выполняется обработка за один проход.
• При вибрациях и ударах желательно начинать подачу примерно 0.15 мм на зуб, далее, происходит регулировка.
• Не нужно работать на максимальных оборотах. Из-за этого упадет скорость резки.
• Выбор фрез. Двухстороннее фрезерование - это процесс, при котором применяются торцовые, концевые, дисковые фрезы.

Чтобы определить режим фрезерования используются специальные таблицы, учитываются особенности станка.